朝着更加自主和优化的操作方向发展

越来越多的公司正致力于提高其工厂运营的自主性。在自主工厂或工厂中，自主系统可以监控自身的性能，这带来了几个好处，比如提高安全性和效率，降低成本和环境影响，并减少对人工干预的需求。然而，即使有了自主和优化的操作，人类的作用仍然很重要。它将朝着监督和确保不同过程域一起良好地执行以及管理异常的方向发展。

推进自主运营的框架

这个自治和优化操作的框架描述了自治的级别和实现自治所需的主要构建模块。它是为我们的客户创建的，以建立对这个相当复杂的实体的理解，您可以使用它作为创建自己具体的数字化路线图的基础。通过使用该框架，您可以识别和定义数字化转型过程中必要的增值步骤。

自主程度

1.部分自动化

大部分子任务在控制中。人们指定设定值并负责安全操作。大量的实地检查和人工干预。

2.完全自动化的

所有过程都使用基本的过程控制。机器视觉应用于减少现场检查。人们对异常情况作出反应，并负责安全操作。

3.半自治的

偶尔通过先进的过程控制实现特定性能或经济改进。机器人处理危险的野外任务。人们监督和定义意图。

4.策划

该系统对轧机的最佳性能或经济运行点进行预警和建议。系统动态地适应偏差。人们确认动作。

5.自治

在自主工厂或工厂，生产在所有情况下都是100%控制，无需人工干预。该系统能够自动对偏差或干扰作出反应。人们可以监督操作。

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如何实现这一目标:实现更自主运营的4个基石

向自动操作方向发展mill-wide优化有助于提高可靠性和提高运营绩效。在这两个领域，数字化和工业互联网都是关键要素。raybet雷竞技官网当可以获得更多具有预测性的信息时，可以通过预先计划活动和以更少的资源运行流程来更好地控制工厂或工厂的日常工作。

建立基础:互联化、智能化工艺技术

连接的智能流程技术形成了坚实的数据来源，并为更加自主的操作奠定了基础。它不仅涉及自动化或控制，还涉及最大化资产可靠性和减少现场人工操作。通过连接的工艺技术和自动化，分析仪和阀门，我们为客户提供了一个坚实的基础，以实现更多的自动化工厂和工厂。

优化单个过程域

咨询应用程序和先进过程控制(APC)可以接管多个过程领域和机器部分，以优化质量和原材料使用。先进的过程控制是一个必不可少的步骤到下一个水平:工厂或工厂范围内的优化。

优化整个工厂和跨价值链

生产优化从单位流程优化转向协调整个工厂、工厂和价值链，实现数据可视化，并充分发挥资产的潜力。为了获得最佳效果，工厂或工厂范围内的优化建立在连接设备和工艺优化的坚实基础之上。

作为一个大实体协调流程，可以从整个工厂的角度优化生产、质量和成本。这有助于提高整个工厂或工厂的盈利能力、效率和环境影响。

为了实现工厂或全厂范围内的优化，需要在流程和系统之间交换数据，并且需要一个先进的协调和优化应用程序来进行自动决策。

制造系统优化

迈向自主运营的最高层次的构建块是制造系统优化。它与制造执行和企业资源计划(MES和ERP)系统密切相关，并专注于“交付计划”流程，包括财务、采购、生产计划和维护管理等功能。制造系统优化的一个重要方面是了解客户需求，并据此优化销售利润和生产计划，如持续了解生产成本和盈利能力，配方优化。另一个关键方面是改进运营计划，如自动化订单接收与供应链集成，库存管理和最大限度地减少浪费。维美德正积极与我们行业中的领先公司合作，开发制造系统优化产品。